江门钣金加工有什么误差

　　1、内力效果导致零件加工精度改变

　　车床加工时，通常是使用向心力的效果，用车床的三爪或者四爪卡盘，把零件卡紧，然后对钣金零件进行加工。同时，为了确保零件在受力时不松动、减小内径向力的效果，要使夹紧力大于钣金的切削力。夹紧力跟着切削力的增大而增大，随之减小而减小。这样的操作才能使钣金零件在加工过程中受力稳定。可是，在三爪或者四爪卡盘松开后，加工出来的钣金零件就会与本来的相差甚远，有的呈现多边形，有的呈现椭圆形，呈现较大误差。

　　2、热处理加工后简单发生变形问题

　　对于薄片类的钣金零件，因为其长径非常大，在对其进行热处理后简单呈现草帽曲折的状况。一方面会呈现鼓出的现象，平面误差增大，另一方面因为各种外界因素的影响，使零件发生曲折现象。这些变形问题的发生不仅是因为热处理后的零件内应力发生了变化，还有操作人员的知识不扎实，不太了解零件的结构稳定性，然后增大了零件变形的概率。

　　3、外力效果下引起的弹性变形

　　在钣金加工中零件呈现弹性形变的原因主要有几个方面。

　　（1）是一些零件的内部构造中假如含有薄片，就会对操作方法有更高要求，否则在操作人员在对零件进行定位和装夹时，不能和图纸的规划之间进行对应，简单导致弹性形变的发生。

　　（2）是车床和夹具的不平整，使零件在进行固定时两侧的受力不均匀，导致切割时受力效果小的一边在力的效果下就会呈现平移呈现零件变形。

　　（3）是在加工过程中零件的定位不合理，使零件的刚性强度降低。

　　（4）是切削力的存在也是引起零件弹性形变的原因之一。这些不同的原因导致的弹性形变，都阐明外力效果对钣金零件加工质量的影响。

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